精密轴承大多应用在机床主轴上。根据机床类型及其用途，机床主轴对轴承配置也有不同的需求。
重载用SKF轴承配置
车床主轴通常以相对较低的转速切削金属。切削深度和进给速度根据表面加工需要经常达到极限。车床通常都采用皮带轮或齿轮传递动力，导致主轴驱动端承受高的径向负荷。主轴的工作端承受高的联合负荷，高刚度和高承载能力是其重要的运行要求。
通常在车床主轴的驱动端安装一个双列圆柱滚子轴承，工作端则安装一个双列SKF圆柱滚子轴承和一个双列角接触推力球轴承。双列角接触推力球轴承座圈的外径加工成一个特殊公差，确保轴承装入轴承座后沿径向有一定的自由度，这防止了双列角接触推力球轴承承受任何径向负荷
这种轴承配置提供了长的计算寿命、高刚度和稳定性，因此可以加工出高品质的工件。
一个好的经验法则是，工作端与驱动端的轴承中心跨距是驱动端轴承内径的3~3.5倍。这个规则普遍用于重载情况下。
更高刚度和更高转速的轴承配置当需要更高转速时， 例如高速加工中心（A>1 200 000 mm/min），通常需要在刚度与承载能力两者之间进行折中处理。在这些应用中，主轴通常由电机直接驱动（电主轴），或通过联轴器驱动。因此，与皮带驱动主轴不同，驱动端无径向负荷。故经常采用成组的单列角接触球轴承与单列圆柱滚子轴承的组合。
在此轴承系统中，工作端轴承轴向定位，驱动端安装的圆柱滚子轴承能在轴承内部产生轴向位移以适应主轴的伸长。另一种用于高速加工中心、高速车削中心和高速铣削的主轴配置。如果需要更高的性能，SKF建议使用装有氮化硅滚动体的混合陶瓷轴承。
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